Зачистка, новый способ изготовления алюминиевых радиаторов с высоким коэффициентом полезного действия

2020-12-22 12:58:37

Алюминиевые радиаторы широко используются в электронном оборудовании. Самыми примитивными способами изготовления радиаторов с воздушным охлаждением являются экструзия и литье. Однако существующая технология экструзии или литья ограничивает соотношение ребер теплоотводов (высоту ребер по сравнению с пространством между ребрами). В то время как литье позволяет получить довольно грубые и большие блоки радиатора, экструзия позволяет получать ребра с соотношением сторон от 5: 1 до 8: 1. Однако его все еще недостаточно для оборудования с высокой мощностью, такого как компоненты для оборудования 5G, для которого требуются ребра не менее 12: 1 и контактная база большего размера.

Раньше решение заключалось в скреплении ребер сваркой или прорезанием пазов, но производительность была слишком низкой, а затраты слишком высоки для массового применения, где также есть ограничения по размерам радиаторов. Кроме того, поскольку ребра и основание не представляют собой цельный металлический корпус, все еще существуют проблемы с эффективностью циркуляции и твердостью деталей.

Недавно была разработана новая техника «зуботочение». Конкретная машина может равномерно и точно нарезать ребра из алюминиевого (или латунного) блока и автоматически формирует требуемый радиатор с высоким коэффициентом полезного действия (соотношение может легко превышать 100: 1). Таким образом, все предыдущие проблемы были решены безупречно. Ребрам можно даже придать плоскую или волнообразную форму, что дает больше возможностей для различных применений.